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Emanaciones de soldadura, de corte por plasma y de corte láser

La soldadura por arco utiliza un arco eléctrico entre un electrodo consumible o no consumible y un material de base para fundir los metales en el punto de soldadura. La soldadura a menudo genera gases y partículas de humo que contienen diversos tipos de óxidos que necesitan estar.
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Emanaciones de soldadura, de corte por plasma y de corte láser

 

La soldadura por arco utiliza un arco eléctrico entre un electrodo consumible o no consumible y el material de base para fundir los metales en el punto de fundición. El área de soldadura está protegida algunas veces mediante gases inertes o cuasi inertes (gas protector) y/o un material de relleno evaporante. La soldadura por arco es ampliamente utilizada debido a su bajo costo de capital y de funcionamiento.

Desarrollado en la década de 1950, el corte (por arco) de plasma permite cortar los metales que no se pueden cortar con llama; por ejemplo el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. El corte por plasma utiliza gas de conducción eléctrica para transferir energía a través del soplete de plasma al material que se desea cortar. Los gases de plasma incluyen argón, hidrógeno, nitrógeno y mezclas, además de aire y oxígeno.

El corte láser se utiliza generalmente en aplicaciones de fabricación industrial, pero comienzan a ser populares en las escuelas, en las pequeñas empresas y entre los aficionados. El corte láser dirige la salida de un láser de alto poder hacia el material. Luego, el material se funde o se quema y un gas sopla los residuos lejos del corte, lo que deja un borde con un acabado de superficie de alta calidad. El láser industrial corta material de hoja plana y materiales estructurales y de tuberías. Cuando se lo compara con el corte por plasma o por llama, el corte láser utiliza un corte mucho más centralizado o fino, de manera que aplica mucho menos calor en la pieza trabajada y elimina una franja de material mucho más angosta. Esto permite al láser cortar partes precisas con mayor tolerancia y con menos variación en el borde de corte.​

Conocedor de la Industria
Seis cosas a Considerar Cuando se Adquiere un Colector de Polvo
Si es así, le compartimos las siguientes Seis Consideraciones para asegurar que usted adquirirá lo que realmente necesita.
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Model: Downflo

Application: Plasma Cutting Table

Location: Colorado

CFM: 3,100

Model: Torit PowerCore TG-8

Application: Welding

Location: Colorado

CFM: 8,000

Model: Downflo Oval (DFO) 3-12 Cartridge Collector

Application: Plasma Cutting

Location: Ohio

CFM: 6,000

Model: Downflo II (DFT) 3-12 Cartridge Collector with Spark Trap

Application: Plasma Cutting

Location: Pennsylvania

CFM: 4,600

Model: Downflo Oval (DFO) 2-8 Cartridge Collector

Application: Laser Cutting on Metal

Location: Nebraska

CFM: 4,000

Model: Downflo Oval (DFO) 2-4 Cartridge Collector

Application: Welding (Source Capture)

Location: Kansas

CFM: 2,100

Model: Downflo Oval (DFO) 3-3 Cartridge Collector with Canopy Hood and Drop Curtains

Application: Welding (Source Capture)

Location: Michigan

CFM: 1,600

Model: Downflo Oval (DFO) 3-12 Cartridge Collector
with Pre-filter Cyclone (Spark Trap)
Application: Welding (Source Capture)
Location: Missouri
CFM: 6,000

Model: Downflo Oval (DFO) 4-80 Cartridge Collector
Application: Welding (Source Capture)
Location: California
CFM: 43,000

Model: Downflo Oval (DFO) 4-96 Cartridge Collector
Application: Welding (Source Capture)
Location: Mexico
CFM: 51,000

Model: DFO 4-128 Cartridge Collector with EDAP
Application: Welding (Source Capture)
Location: South Carolina
CFM: 68,000

Descripción
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¿IMPLICA ALGÚN RIESGO LA SOLDADURA, EL CORTE POR PLASMA Y EL CORTE LÁSER?

La soldadura con frecuencia genera gases y humo con partículas de diferentes tipos de óxidos. El tamaño de las partículas puede influenciar la toxicidad de las emanaciones, mientras más pequeñas son las partículas mayor es el riesgo. Además, muchos procesos producen gases (con más frecuencia dióxido de carbono y ozono, entre otros) que son peligrosos si la ventilación no es adecuada.

La velocidad de generación de emanaciones y gases varía según la composición del metal base, los fundentes y rellenos, y la velocidad y profundidad de soldadura o corte. La exposición del operador varía según la velocidad de generación, la duración y la frecuencia de las operaciones, las prácticas de trabajo, (especialmente la distancia de la nube de humo de la zona de respiración) y la eficacia de la ventilación.

RECOMENDACIONES DE VENTILACIÓN:

Elija un diseño de extractor en el siguiente orden descendente de eficacia:

  • Los extractores de cubierta son de lejos los más eficaces para controlar los contaminantes de soldadura; no obstante, restringen el acceso y obligan a reconsiderar el material y la manipulación del producto.
  • Los extractores de captación son menos eficaces que los de cubierta, pero pueden ser adecuados si se utilizan de manera correcta.

La ventilación general filtra el aire de toda la habitación para reducir la concentración de las emanaciones suspendidas en el aire. Considere este método solamente si no es posible y/o práctica la captación en el lugar de origen. Debido a que la ventilación general no elimina la emisión en el lugar de origen, no limita la exposición en la zona de respiración del trabajador.

COLECTORES DE POLVO PARA APLICACIONES DE SOLDADURA, CORTE POR PLASMA Y CORTE LÁSER

Debido a las variaciones en la soldadura, en el corte por plasma y en el corte láser (flujo de aire, carga, propiedades de la emanación), puede haber diferentes colectores de polvo que sean adecuados. La serie de colectores Donaldson® Torit® PowerCore® TG es el producto más reciente y avanzado que revoluciona el enfoque sobre los colectores de polvo para soldadura, corte por plasma y corte láser. Combina un filtro de ultra alta eficacia con una presencia “más pequeña e inteligente” y el menor costo de mantenimiento del sector. Tradicionalmente, los colectores de cartucho son el tipo más común de colectores debido a la naturaleza pequeña del tamaño de partículas de las emanaciones. El colector de cartucho ovalado Donaldson ToritDownflo® es el líder reconocido en esta categoría y es el orgulloso ganador del premio “Producto del año” en productos de filtración.​