América del Norte
Estados Unidos
México
Europa
Inglés
Alemán
Francés
Italiano
Holandés
Pulimento
Ruso
Español
Checo
Polaco
Sueco
Turquia
América Latina
Argentina
Chile
Colombia
Peru
Costa Rica
Puerto Rico
Asia
Chino
Japón
Corea
India
Búsqueda el sitio web
+ 52 449 300 2442
Colectores

Filtros y piezas de repuesto

Aplicaciones

Recursos

Nosotros

Contáctenos

Minería y productos minerales

Las minas y canteras son lugares con mucho polvo. Con base en los datos que hemos recogido de algunas de nuestras instalaciones, se estima que aproximadamente el 1% de rendimiento se pierde en el ambiente circundante.
InicioAplicacionesMinería y productos minerales

Minería y productos minerales

Un buen control de polvo es esencial para afrontar los tipos ambientales y ocupacionales de los requisitos.

Las minas y canteras son lugares con mucho polvo.

Según los datos de las instalaciones, se ha estimado que el 1% de la producción minera puede perderse en el ambiente que la rodea. Para una cantera de 700 TPH, se pierden aproximadamente siete toneladas por hora en transportadores, trituradoras y cribado, y esa cifra no incluye las pérdidas de las acopiadoras.

En las minas y canteras nos encontramos bajo presión desde dos direcciones, y esto no es una buena noticia.

Autoridades de control del medio ambiente: Debido a que el crecimiento suburbano desmedido ha llegado a muchas minas y canteras, las personas ya no aceptan el polvo en el ambiente. Las autoridades que controlan la calidad del aire medioambiental insisten por lo general en que no haya emisiones visibles de polvo y que el límite total de polvo se encuentre por debajo del límite. Actualmente, la EPA regula el material particulado en 35 µg/m3 para partículas gruesas y 15 µg/m3 para partículas finas, suponiendo que estos límites pueden ser mucho más bajos en áreas de “incumplimiento”.

Autoridades de control de seguridad y salud ocupacional Todos entienden que los trabajadores no deben trabajar en un entorno lleno de polvo. Para polvos que no tienen otra regulación, el límite de concentración de polvo en el lugar de trabajo se establece generalmente en 15 mg/m3 para el polvo total y 5 mg/m3 para polvos respirables. Si un polvo tiene propiedades peligrosas según el conocimiento general, por ejemplo contiene sílice, entonces la concentración permitida se reduce significativamente. Como ejemplo, los lineamientos actuales de NIOSH para el sílice cristalina establece un Límite de Exposición Permitido (PEL) de tan solo 0,05 mg/m3 para reducir los posibles efectos adversos sobre la salud producidos por la exposición al polvo de sílice.

Un buen control del polvo es esencial para cumplir con los requisitos de tipo ocupacional y ambiental.

Conocedor de la Industria
Seis cosas a Considerar Cuando se Adquiere un Colector de Polvo
Si es así, le compartimos las siguientes Seis Consideraciones para asegurar que usted adquirirá lo que realmente necesita.
Descarga el Artículo Completo

Model: CPV 12

Application: Dry Screen Discharge

Location: California

CFM: 4,800​

​Model: CPC 3

Application: Concrete Mixer

Location: Minnesota

CFM: 1,200

Model: DLMC 4/8/15

Application: Rock Crushing

Location: Arizona

CFM: 22,000​

​Model: DFO 4-32

Application: Concrete Machining

Location: Washington

CFM: 16,000

​Model: RFs (4 - 376RFW10 units and 1 - 484RFW12 unit)

Application: Limestone Crushing

Location: Oklahoma

CFM: 40,000 for each 376RFW10 and 56,100 for the 484RFW12

Model: 232RF10

Application: Trap Rock Crushing

Location: Wisconsin

CFM: 24,600​

Model: 81MBT8(s)

Application: Bin Venting Diatomaceous Earth

Location: California

CFM: 2,400 per collector​

​Model: 81MBT8(s)

Application: Bin Venting Diatomaceous Earth

Location: California

CFM: 2,400 per collector

Model: Dalamatic Insertible 20/10

Application: Coal Conveyor Transfer Point

Location: Nova Scotia

CFM: 2,150​

Model: Dalamatic Insertible 60/15

​Application: Crusher loadout onto conveyor

Location: California

CFM: 6,460

Model: DFT 2-4

Application: Aggregate Mining Conveyor Transfer Points

Location: California​

CFM: 2,500

Descripción
Productos relacionados
Casos de estudio relacionados

LINEAMIENTOS PRÁCTICOS DE CONTROL DEL POLVO

Los años de experiencia que tenemos en el control del polvo de minas y canteras nos permiten destacar un número significativo de puntos:

Es esencial un buen diseño y selección del equipo.

Cualquier cosa marginal ya sea en diseño o selección da como resultado una inadecuación inmediata o a corto plazo en el desempeño del colector. La diferencia en la selección entre un colector de polvo eficaz y uno ineficaz es, con frecuencia, mucho más pequeña que en muchas otras industrias.

En todos lados que suponen que se desprenda material al aire, se genera polvo.

Los puntos más obvios de generación de polvo podrían parecer los puntos de transferencia del transportador y los puntos de alimentación de las cribadoras y trituradoras. Pero con frecuencia, la salida demasiado grande de las cribadoras o la transferencia de grandes productos a los contenedores genera una cantidad importante de polvo.

Los límites de presupuesto son importantes, de manera que, por lo general, es mejor hacer algunas partes bien que muchas partes mal.

 

CONTROL DEL POLVO EN ÁREAS ESPECÍFICAS

En la siguiente lista se enumeran algunas áreas comunes de minas y canteras que generan polvo y que se pueden controlar mediante un equipo de recolección de polvo:

  • Contenedores de ferrocarril o camión
  • Trituradoras
  • Cribadoras
  • Puntos de transferencia de cinta transportadora
  • Llenado de silos o contenedores
  • Carga de vagones, barcazas o camiones

 

FILOSOFÍA DE LOS COLECTORES DE POLVO: LUGAR DE ORIGEN O CENTRAL

Existen dos estrategias básicas para la aplicación del control de polvo en las minas y canteras: la recolección en el lugar de origen (se coloca el colector de polvo como el lugar de origen de la emisión de polvo, de manera que el polvo recolectado se pueda depositar de nuevo directamente en el flujo de proceso) o la recolección centralizada (se coloca el colector en un lugar central, en el que se dirige el polvo del ambiente hacia el colector y se descarga como flujo de proceso por separado).

Las principales diferencias operativas entre estas estrategias son la ubicación del colector y dónde se envía el polvo recolectado. La recolección fuente (se coloca el colector en el lugar de origen de la emisión de polvo) vuelve el polvo al flujo inicial de proceso. Los sistemas centrales generalmente eliminan el polvo del flujo de proceso original y genera un flujo de proceso por separado del polvo recolectado. La preferencia de un método u otro depende principalmente de la naturaleza del proceso y los méritos relativos del polvo recolectado que se separa o se incorpora al producto final.

Algunas de las ventajas operativas de la recolección fuente son:

  • menor costo de capital porque se requieren menos ductos y menos tolvas, pero generalmente se requieren transportadores helicoidales o válvulas rotativas;
  • menos problemas de mantenimiento porque se utilizan menos ductos o tolvas que se puedan bloquear o puentear. Además, dado que hay menos tolvas, hay menos dispositivos de descarga de tolva que necesiten mantenimiento.
  • El cierre de una de las unidades puede originar un incremento temporal de emisiones en un área en particular, pero es menos probable que se necesite el cierre completo de la planta.

CONSIDERACIONES SOBRE LA RECOLECCIÓN DE POLVO

Se deben tener en cuenta los siguientes puntos a la hora de seleccionar los colectores de polvo centrales para las aplicaciones de minería o cantera:

  • En general, el polvo de minas y canteras es abrasivo y se deben considerar las partículas que impactan con los medios de filtración para evitar posibles daños en el filtro. Esto requiere considerar la velocidad del aire entrante, la distribución del polvo y los patrones de aire dentro del colector.
  • Se debe observar con atención la extracción y eliminación de polvo para evitar bloqueos y abrasión del equipo, emisiones secundarias de polvo, y mayores costos de mantenimiento y manejo de los materiales.

Es posible que los sistemas de recolección fuente sean más fáciles de manejar ya que, por lo general, no se usan tolvas ni ductos. Pero cuando se utiliza la recolección fuente, se debe considerar lo siguiente:
  • Como los colectores están mucho más cerca de la fuente generadora de polvo, asegúrese de que no haya agua ni aceite en el polvo, ya que esto podría crear problemas con los medios de filtración.
  • Generalmente, la abrasión del filtro no es un problema; no obstante, si el colector fuente se utiliza como ventilación del contenedor, se debe colocar el colector lo más lejos posible del orificio de entrada para evitar la abrasión y/o sobrecarga innecesaria de polvo.

 

LEGISLACIÓN

(SE PUEDEN APLICAR OTRAS LEYES FEDERALES Y LOCALES)

EPA DE EE. UU.

Material particulado
PM 2,5 = 15 µg/m3 (anual) y 35 µg/m3 (24 h)
PM 10 = 150 µg/m3 (24 h)

OSHA

Directiva CPL 03-00-007:  Programa de Énfasis Nacional: sílice cristalina

 

REFERENCIAS

AP-42la compilación de los factores de emisión de contaminantes del aire, se ha publicado desde 1972 como la principal recopilación de información sobre factores de emisión de la EPA. El capítulo 11 se centra en la industria de los productos minerales y cuenta con 31 secciones independientes que abarcan todos los procesos, desde plantas de asfalto de mezcla en caliente hasta la fabricación de abrasivos.
Consulte http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch11/index.html​