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Fundición

Con casi 90 años de experiencia en la colección de polvo e ingeniería en filtros, Donaldson Torit es la marca en la que usted puede confiar por encima de todas las demás por más limpio, más seguro en el procesamiento de vidrio cerámico.​​
InicioAplicacionesFundición: manejo de arena, fundición de metales, vaciado en moldes y limpieza de partes de fundición

Fundición

 

Las plantas de fundición fueron unas de las primeras industrias en usar ventilación mecánica por aspiración local para controlar los contaminantes en el lugar de trabajo y proporcionar protección al medio ambiente. Las plantas de fundición siguen liderando en esta área actualmente y los colectores de polvo Donaldson® Torit® proporcionan la tecnología de filtración de avanzada necesaria. Los colectores de polvo Donaldson Torit se instalan en cientos de plantas de fundición de todo el mundo, hornos con escape de todo tipo, fabricación y separación de moldes, operaciones de vaciado, fundición y acabado.

Las "plantas de fundición" abarcan un amplio grupo, desde grandes instalaciones de construcciones múltiples que funden hierro para bloques de contrapeso de fundición para grúas que pesan cientos de toneladas hasta una habitación sola donde los metales preciosos se funden y vacían en formas intrincadas para joyas. En general, la mayoría tiene los siguientes procesos comunes:
  • manejo de arena,
  • fundición de metales,
  • vaciado en moldes, y
  • limpieza de partes de fundición.
 
Conocedor de la Industria
Seis cosas a Considerar Cuando se Adquiere un Colector de Polvo
Si es así, le compartimos las siguientes Seis Consideraciones para asegurar que usted adquirirá lo que realmente necesita.
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​Model: Downflo Oval (DFO) 4-128

Application: Auto Pouring Line / Non Ferrous Foundry

Location: North Carolina

CFM: 49,000

Model: Downflo Oval (DFO) 4-160

Application: Non Ferrous Induction Furnace​ and Melt Deck

Location: North Carolina

CFM: 55,000

Model: Downflo II (DFT) 4-160

Application: Melting and Arc Washing

Location: United Kingdom​

Model: DFT 4-48

Application: Furnace Pouring Line

Location: Colorado​

​Model: Downflo II (DFT) 4-64

Application: Pouring Ladel

Location: Minnesota

Descripción
Productos relacionados
Preguntas frecuentes

MANEJO DE ARENA

Esto incluye: almacenamiento y manejo de arena nueva, equipo para separar las piezas fundidas de los moldes, manejo y reacondicionamiento de la arena usada para volver a usar en el futuro; es decir, sacudido o golpeado, traslado mecánico y neumático, elevadores de cubos, mezcladoras y enfriadoras de arena.
 

FUNDICIÓN DE METALES

Existen numerosos hornos utilizados ampliamente en las plantas de fundición ferrosas y no ferrosas. Estas incluyen hornos por inducción, arco eléctrico, reverberación, rotación, cubilote, de crisol y de chimenea abierta. Es esencial que los volúmenes aspirados sean suficientes para controlar las emanaciones generadas. Las emanaciones pesadas generadas durante la carga, la etapa inicial de fundición y demás etapas de refinamiento pueden incrementar el volumen de aire requerido y, en consecuencia, el tamaño del colector. Los trozos de suciedad con pintura o aceites pueden generar emanaciones durante la carga y la fundición inicial, y es posible que se necesiten agregar elementos adicionales de filtración para prolongar la vida útil del filtro. Las emanaciones incluyen óxidos metálicos, pero el humo provocado por los contaminantes como aceite, pintura, hidrocarburos no quemados y productos de combustión, lo que incluye humedad y fundentes que se utilizan durante el proceso de refinamiento, producen sales higroscópicas que pueden comprometer la vida útil de cualquier medio de filtración.
 

VACIADO

Cuando el metal derretido se expone al oxígeno del aire durante el vaciado, se producen altas concentraciones de óxido de metal. El calor liberado durante un vaciado crea un aumento de las velocidades de alto calor, lo que hace que captar de cerca las emanaciones con el extractor sea un desafío. De manera que es muy importante manejar cuidadosamente el volumen de aire.
 

LIMPIEZA DE PARTES DE FUNDICIÓN

Una vez que la pieza de metal fundido se libera del molde, es necesario quitar el exceso de arena. En la sala de granallado, las piezas de fundición se someten al granallado abrasivo o se las coloca en un tonel giratorio donde la acción de la arena o el chorro que incide sobre la pieza afloja la arena adherida y limpia la superficie. La pieza limpia se puede someter a otros procesos, como pulido, desbarbado o maquinado.
 
Los colectores tales como el RF, el colector modular con filtros de manga y el Dalamatic® Donaldson Torit han sido las opciones tradicionales de recolección para aplicaciones de fundición con instalaciones múltiples en todo el mundo, pero con el aumento de las limitaciones a las emisiones y las continuas mejoras en la tecnología de cartucho, son cada vez más comunes los colectores tipo cartucho (DFT y DFO) de Donaldson para la limpieza de emanaciones de horno, vaciado y limpieza de partes de fundición.
 

CONSIDERACIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

La OSHA ha establecido estándares para muchos de los materiales que se utilizan o se producen en el proceso de fundición. Consulte los lineamientos locales de la EPA y de la OSHA para los requisitos de procesos y contaminantes específicos.

 

LEGISLACIÓN (SE PUEDEN APLICAR OTRAS LEYES FEDERALES Y LOCALES)

  • EPA DE EE. UU.
  • Plomo: 0,15 µg/m3 como TSP

    Material particulado (PM): 
    • PM 2,5 = 15 µg/m3 (anual) y 35 µg/m3 (24 h)
    • PM 10 = 150 µg/m3 (24 h)

     

  • LINEAMIENTOS DE LA OSHA
  •  

    • 29 CFR 1910.1000 Z-1, PEL para varios materiales
      Rango de valores PEL desde 0,01 mg/m3 (plata) hasta 10 mg/m(óxido de hierro). Revise la lista completa para obtener información sobre materiales específicos.
    • 29 CFR 1910.1000: contaminantes del aire
      NOTA: Veinticinco estados, Puerto Rico y las Islas Vírgenes tienen planes estatales aprobados por la OSHA y han adoptado sus propios estándares y políticas de cumplimiento. En su mayoría, estos estados adoptan estándares idénticos a los de Federal OSHA. No obstante, algunos estados han adoptado diferentes estándares aplicables a esta industria o pueden tener diferentes políticas de cumplimiento.
    • 29 CFR 1910.1025: PEL para plomo = 50 µg/m3, tiempo promedio ponderado de 8 h
    • 29 CFR 1910.1026: Cromo (VI): PEL = 5 µg/m3 (Nivel de acción = 2,5 µg/m3), tiempo promedio ponderado de 8 h
    • Sílice, cuarzo cristalino = 10 mg/m3, tiempo promedio ponderado de 8 h
    • 0,025 mg/m3 fracción respirable, tiempo promedio ponderado de 8 h
    • Directiva CPL 03-00-007: Programa de Énfasis Nacional: sílice cristalina, 24 de enero de 2008 

 

REFERENCIAS

Manual de ventilación industrial 
Publicación de NIOSH n.º 76-179
WAC 296-818-500
AP-42, 12.10.1 Fundición de hierro gris ​​

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