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Cemento y minerales

La producción de cemento y el procesamiento de minerales son procesos complejos que presentan mutiple desafíos relacionados con la colección de polvo. ​
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Cemento y minerales

 
La producción de cemento y el tratamiento mineral son procesos complejos con desafíos relacionados con la recolección de polvo. Muchos pasos del proceso requieren control de polvo, y cada paso presenta sus propios desafíos relacionados con las propiedades del material, la humedad y la temperatura. Los siguientes son algunos ejemplos de opciones de control de polvo:
  • Explotación de cantera de piedra caliza
  • Trituradora primaria y secundaria
  • Mezcla aditiva y almacenamiento
  • Transferencia y almacenamiento de material
  • Almacenamiento y amolado de alimentación cruda
  • Captura y manejo del polvo del horno de cemento
  • Manejo y almacenamiento de clínker
  • Manejo y almacenamiento de yeso
  • Almacenamiento e inyección de cal
  • Manejo y almacenamiento de cenizas volantes y carbón activado
  • Manejo, almacenamiento y distribución de cemento terminado

Donaldson® Torit® cuenta con colectores de polvo diseñados para cada paso del proceso. Comprendemos los desafíos ambientales que enfrenta la industria del cemento en la actualidad, y nuestros productos le ofrecen los diseños sólidos, pero de fácil mantenimiento, que usted necesita, para ayudarlo a satisfacer o superar las normativas de emisiones actuales y futuras. Los colectores de polvo de Donaldson Torit, en cientos de plantas de cemento de todo el mundo, funciona con soluciones de colección de polvo del top "recolección en el lugar de origen” como del tipo “montaje remoto”.

Cuando se necesite algo práctico, Donaldson recomienda los diseños tipo "recolección en el lugar de origen" en aplicaciones de planta. En este diseño, el colector de polvo funciona cerca del punto de creación de polvo. Un ejemplo sería en un punto de transferencia de banda (en lugar de usar un extractor y ductos hacia un colector remoto o central) donde el polvo recolectado vuelve directamente al proceso.

Conocedor de la Industria
Seis cosas a Considerar Cuando se Adquiere un Colector de Polvo
Si es así, le compartimos las siguientes Seis Consideraciones para asegurar que usted adquirirá lo que realmente necesita.
Descarga el Artículo Completo

Model: CPV-1

Application: Cement Pump Hopper Vent

Location​: Georgia

CFM: 300

Model: CPV-12

Application: Screener Vent on Aggregate

Location: California

CFM: 3,996​

Model: CPV-12

Application: Screener Vent on Aggregate

Location: California

CFM: 3,996​

Model: CPV-12

Applcation: Transfer Vent on Aggregate Cement​

Location: Tennessee

CFM: 6,000

Model: CPV-12

Application: Cement Bin Vent

Location: Maryland

CFM: 4,800​

​Model: CPV-12

Application: Bin Vent on Cement

Location: Maryland

CFM: 4,800

Model: CPV-2

Application: Weigh Belt Vent on Limestone

Location: California

CFM: 800​

Model: CPV-3

Application: Aerated Bin Vent on Cement

Location: Australia

CFM: 1,200​

Model: CPV-3

Application: Bin Vent on Cement

Location: California

CFM: 1,000​

Model: CPV-3

Application: Bin Vent on Cement

Location: Sweden

CFM: 1,430​

Model: CPV-3

Application: Fly Ash Bin Vent​

Location: Georgia

CFM: 1,200

​Model: CPV-3

Application: Bin Vent on Fly Ash

Location: Japan

CFM: 1,200

Model: CPV-8

Application: Cement Load-Out Spout Vent

Location: Maryland

CFM: 3,440​

Descripción
Productos relacionados
Casos de estudio relacionados
Preguntas frecuentes

VENTAJAS DE LA RECOLECCIÓN DE POLVO EN EL LUGAR DE ORIGEN

  • Menos ductos
  • Menos sistemas de descarga
  • Menos costos de compra
  • Menos consumo de energía

Tanto el colector Torit® PowerCore® serie CPV como el colector serie Torit Dalamatic® son adecuados para las estrategias de recolección en el lugar de origen.

Los colectores de polvo Torit PowerCore (CP-V) ofrecen más ventajas que los diseños de “colectores de polvo con filtros de manga” tradicionales. Dado que los paquetes de filtros PowerCore utilizan el medio Ultra-Web®, ofrecen una mayor eficacia y mejores propiedades de liberación del polvo. El tamaño compacto permite la instalación en lugares nunca antes considerados y, quizá lo más interesante, permiten cambios de filtro sin problemas, lo que puede contribuir a ahorrar costos de mantenimiento. 

El Dalamatic Insertable (DLMV) es otra opción popular en la industria del cemento. Fácilmente integrado en la mayoría de los procesos de manejo de materiales, utiliza bolsas de filtro "estilo sobre" que son más cortos que las bolsas redondas convencionales. Este diseño ofrece una liberación de polvo superior en comparación con muchos otros productos "estilo bolsa" que se encuentran en el mercado, y hay modificaciones de diseño disponibles para entornos con alta temperatura y alto porcentaje de humedad.

Cuando la "recolección en el lugar de origen" no es una opción posible, ofrecemos diversos estilos de colectores de polvo para montaje remoto desde el punto real de generación de polvo. Cada serie de colector de polvo Donaldson Torit ofrece un conjunto exclusivo de funciones y características físicas, lo que permite una solución personalizada para prácticamente cualquier aplicación de procesamiento de cemento o minerales. Las opciones de colectores de polvo Donaldson Torit incluyen los siguientes productos:

Colector de polvo

Torit PowerCore serie CPC

Colector de polvo

  Dalamatic Cased

 Colector de polvo con filtros de manga MB

 Colector de polvo con filtros de manga RF

 

PROCESOS EN UNA PLANTA DE CEMENTO

Los procesos que implican producción de cemento a menudo son aplicaciones de manejo de material en varias etapas:

  • Trituradoras
  • Molienda
  • Transportadoras
  • Elevadores
  • Clasificadoras
  • Separadoras
  • Ventilación de silos y contenedores
  • Empaque
  • Carga y descarga de vagones, camiones y barcos

En el siguiente diagrama de producción de cemento, se identifican las áreas en las que se necesita el control de polvo con mayor frecuencia.







CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA EL POLVO DE CEMENTO*

Abrasión

La abrasión es un gran desafío en la recolección de polvo de cemento. Se deben medir los colectores de polvo para limitar las velocidades de las partículas abrasivas y así mantener el desgaste al mínimo.

Humedad

La humedad es inherente en algunos procesos de producción de cemento. Es importante considerar el contenido de humedad de cada aplicación previo a la selección de una tecnología de filtración.

Carga de polvo

La acumulación de polvo es un desafío en muchos procesos de una planta de cemento. El diseño adecuado de un extractor colector de polvo es esencial para mantener las velocidades de captura lo suficientemente altas como para eliminar las emisiones, pero lo suficientemente bajas como para no extraer producto valioso fuera del flujo de producción y hacia el colector de polvo.

*Comuníquese con su representante de Donaldson Torit para obtener más detalles sobre las consideraciones de diseño de estos y otros desafíos de polvo en plantas de cemento.

LEGISLACIÓN (SE PUEDEN APLICAR OTRAS LEYES FEDERALES Y LOCALES)

  • EPA DE EE. UU.
  • Material particulado (PM):
    • PM 2,5 = 15 µg/m3 (anual) y 35 µg/m3 (24 h)
    • PM 10 = 150 µg/m3 (24 h)
    • 75 FR 54970: Estándares nacionales de emisiones para contaminantes peligrosos del aire de la industria de fabricación de cemento Portland, y estándares de desempeño para plantas de cemento Portland. 09/10

     

  • LINEAMIENTOS DE LA OSHA
  •  

    • 29 CFR 1926.55, 29 CFR 1910.1000 y 29 CFR 1915.1000
      La OSHA ha establecido un límite de exposición permitido para abordar los peligros de inhalación al trabajar con cemento Portland seco. Los empleados deben limitar la exposición al cemento portland transportado por el aire a 15 miligramos por metro cúbico (mg/m3) de aire para polvo total y 5 mg/m3 para polvo respirable. Debido a que el contenido de Cr(VI) en cemento portland es muy bajo, se anticipa que al cumplir con el límite de exposición permitido (PEL) de 15 mg/m3 para cemento portland, los empleados también cumplirán con el Cr(VI) PEL y nivel de acción de 5 y 2,5 microgramos por metro cúbico (µg/m3) respectivamente (ver 1926.1126).
    • Directiva CPL 03-00-007: Programa de Énfasis Nacional: sílice cristalina, 24 de enero de 2008
    • 29 CFR 1910.1000: contaminantes del aire
      NOTA: Veinticinco estados, Puerto Rico y las Islas Vírgenes tienen planes estatales aprobados por la OSHA y han adoptado sus propios estándares y políticas de cumplimiento. En su mayoría, estos estados adoptan estándares idénticos a los de Federal OSHA. No obstante, algunos estados han adoptado diferentes estándares aplicables a esta industria o pueden tener diferentes políticas de cumplimiento.

 

REFERENCIAS

Manual de ventilación industrial 
Publicación de NIOSH n.º 76-179 
WAC 296-818-500
AP-42, sección 11.6: Compilación de los factores de emisión de contaminantes de aire​

¿Qué es un proceso de hidroentrelazado?
¿Qué es un proceso de hidroentrelazado?A diferencia de un proceso mecánico que utiliza agujas para enredar y comprimir fibras de poliéster en un material de fieltro, el proceso de hidroentrelazado usa chorros de agua para enredar y comprimir las fibras de poliéster en el fieltro. El proceso crea un material que es más uniforme y ofrece una mejor filtración.Ver todas preguntas frecuentesCerrar ventana
¿En qué se diferencian las bolsas Dura-Life de las bolsas de poliéster estándar?
¿En qué se diferencian las bolsas Dura-Life de las bolsas de poliéster estándar?Las bolsas Dura-Life están fabricadas con un material de poliéster que se crea mediante un proceso de hidroentrelazado en lugar de un proceso de punzonado. El proceso de hidroentrelazado crea un material de filtro más consistente y uniforme. El material se compara en grosor con el poliéster estándar, pero pesa alrededor de 1/3 menos. Las fibras son más pequeñas, y el proceso de hidroentrelazado crea una tela más mullida y más liviana que filtra con mayor eficacia.Ver todas preguntas frecuentesCerrar ventana