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Granallado abrasivo y chorro de granalla

El blasteo abrasivo o granallado, con todas sus variantes, puede proporcionar energía suficiente para eliminar los materiales pesados ​​de la superficie, o pueden ser lo suficientemente suave como para imprimir papel sin penetración. 
InicioAplicacionesGranallado abrasivo y chorro de granalla

Granallado abrasivo y chorro de granalla

 
​​​​El granallado abrasivo o el acabado a chorro, con todas sus variaciones, pueden proporcionar suficiente poder para eliminar materiales pesados de la superficie o pueden ser lo suficientemente suaves como para quitar la impresión de un papel sin penetración. Generalmente, el granallado proporciona uno de los siguientes tres procesos: acabado de la superficie, preparación de la superficie o modificación de la superficie.​
Conocedor de la Industria
Seis cosas a Considerar Cuando se Adquiere un Colector de Polvo
Si es así, le compartimos las siguientes Seis Consideraciones para asegurar que usted adquirirá lo que realmente necesita.
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Model: VH 2-8

Application: Blasting

Location: Wisconsin

​CFM: 13,600

Model: VH 2-8

Application: Blasting

Location: Wisconsin

CFM: 13,600​

Model: VH 2-12

Application: Blasting

Location: Wisconsin

CFM: 20,000​

​Model: DFO 3-48

Application: Truck Blasting

Location: Michigan

CFM: 27,360

​Model: DFO 3-6 and DFO 4-32

Application: Abrasive Blasting

Location: Oklahoma

CFM: 3,000 and 11,000

​Model: DFO 4-64

Application: Abrasive Blasting

Location: California

CFM: 30,000

Model: DFO 4-112

Application: Abrasive Blasting

​Location: Chihuahua, Mexico

CFM: 40,000

Model: DFO 4-112

Application: Abrasive Blasting

Location: California

CFM: 55,000​

Descripción
Productos relacionados
Casos de estudio relacionados
Como proceso de acabado de superficie:
  • Elimina la contaminación de la superficie.
  • Crea un acabado específico sobre la superficie deseada.
Como proceso de preparación de la superficie:
  • Lija la superficie para la aplicación de pintura.
  • Elimina las irregularidades de la superficie.
Como proceso de modificación de la superficie, incrementa la resistencia de compresión 
en la superficie de la siguiente manera:
  • Proporciona un ciclo de fatiga incrementado.
  • Disminuye la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión.
  • Corrige la distorsión.
  • Moldea el acero y la chapa estructurales.

Independientemente de sus usos, solamente hay dos métodos básicos de granallado: húmedo y seco con unmayor enfoque en el control del polvo. Este resumen se concentrará en el método de granallado seco.

GRANALLADO HÚMEDO

El granallado húmedo es una operación de acabado de precisión que, normalmente, consta de un chorro de compuestos acuosos por presión de aire con abrasivo fino suspendido en agua tratada químicamente. El granallado húmedo controlado puede evitar la eliminación de metal y mantener la tolerancia dimensional hasta dentro de 0,0001 de pulgada. También puede afinar hornillas multidentadas y darle terminación a elementos delicados como agujas hipodérmicas. El equipo de granallado húmedo generalmente es de tipo gabinete y se reserva para piezas de trabajo pequeñas y delicadas.

APLICACIONES Y EQUIPOS COMUNES EN EL GRANALLADO SECO Y EL CHORRO DE GRANALLA

Gabinete manual, cesta rotativa, mesa rotativa, casetas de alimentación automática, tambores giratorios, barriles, unidades de oscilación y compartimentos de granallado

MATERIAS PRIMAS
  • Los medios que se utilizan en los procesos de granallado seco pueden variar de acuerdo con las instalaciones y de un día para otro dentro de una instalación, según las necesidades específicas del cliente. El tamaño del medio que se utiliza varía desde una malla de 20 hasta una malla de 6000, y el estilo del granallado determinará el tamaño de las partículas recolectadas. 
  • La selección del equipo de recolección de polvo debe tener en cuenta las partículas recolectadas,tanto del material para granallar como del material granallado . Los materiales granallados pueden formar parte de hasta el 95% del contaminante recolectado en el colector de polvo, de manera que las consideraciones de incendio, explosión, corrosión o toxicidad para el material granallado pueden definir los requerimientos para una aplicación específica.
ESTILOS DE GRANALLADO

Los estilos de granallado seco establecerán las condiciones de carga del colector de polvo. Los estilos de granallado incluyen:

  • Presión directa: proporciona un acabado uniforme en un período breve y ofrece controles de sistema más precisos, lo que hace que las máquinas sean apropiadas para trabajos de acabado pesado. Este estilo elimina sarro o pintura en grandes molinos; llega a lugares empotrados difíciles de alcanzar, formas poco comunes, piezas de trabajo grandes y producción de alta velocidad. En consecuencia, este estilo genera las condiciones para la acumulación de granos pesados.
  • Inducción (succión): se utiliza para la producción liviana a moderada, para espacios limitados o para casos en los que existen algunos requisitos de presupuesto moderado. Se pierde algo de presión según el requisito de medio de succión; por lo tanto, es menos eficaz que el estilo de presión directa.Este estilo, generalmente reservado para las unidades de granallado tipo gabinete, no genera una alta acumulación de granos. No obstante, si se acaban los gabinetes múltiples, la acumulación de granospuede incrementar significativamente.
  • Rueda de granallado o sin aire: se utiliza en requerimientos de alta producción, en los que se necesitan sistemas automatizados y mínima interfaz humana. Las piezas llegan a la máquina de granallado por medios mecánicos o se cargan manualmente a la máquina de granallado. Debido a la cantidad de medio de granallado utilizado, estas máquinas pueden producir condiciones de alta acumulación de granos.
ESTRATEGIA DE RECOLECCIÓN
  • Mantenga los extractores tan lejos del proceso de granallado real como sea posible, pero sostenga la eliminación apropiada del contaminante del área de granallado. Mantener el extractor de recolección a distancia tiene dos ventajas:
    • reducir la posibilidad de que los medios de limpieza o granallado entren al colector de polvo, y
    • reducir los efectos de abrasión en el colector, dado que solo se recolecta el polvo.
  • Haga que el aire entre al colector de polvo por uno de los siguientes orificios de entrada. (Cabe recordar que los medios de granallado eliminan material o alteran una superficie, y harán lo mismo con el colector de polvo y los elementos de filtración).
    • Orificio de entrada resistente a la abrasión (A/R)
    • Caja de depósito
    • Ducto cónico para todas las dimensiones de los orificios de entrada
    • Tenga en cuenta las opciones para reducir la abrasión del medio de recolección,
    • el revestimiento resistente a la abrasión o
    • el prefiltro tipo ciclón.
  • El desempeño del colector depende en gran medida del polvo que se cargue en él. Incluso cuando el medio de granallado no es el más abrasivo, un gran volumen puede ser fatal para los elementos del filtro. Nuevamente, se deben considerar las condiciones de los orificios de entrada para reducir las acumulaciones de polvo en el colector.
  • Determinar la velocidad de flujo volumétrica para el proceso de granallado implica revisar el equipo de granallado a utilizar, el material granallado, el medio de granallado y todos los requisitos específicos del cliente. Los objetivos típicos son: claridad de visibilidad, contención de polvo y/o velocidades de ventilación de flujo cruzado.
    • Los requisitos de claridad visible definen a menudo la frecuencia de intercambio de aire del sistema en un volumen determinado. Estos requisitos generalmente están asociados con el tiempo que le lleva al entorno de granallado dificultar la visión. Las recomendaciones más comunes son de 60-100 cfm/pie2 de piso o techo y 100 cfm/pie2 de espacio de pared. Las recomendaciones típicas de granallado de gabinete son 20 cambios de aire por minuto.
    • Los requisitos de contención de polvo están asociados con los procesos de granallado automático o de gabinete. Los volúmenes de aire se determinan basados en las velocidades necesarias en áreas abiertas para evitar que el polvo se escape del gabinete. Las recomendaciones más comunes de gabinete son de 500 fpm en las áreas abiertas. Para mesas rotativas use 200 cfm/pie2 de abertura.
    • Los requisitos de velocidades de flujo cruzado están asociadas a los espacios de granallado, y el tamaño del colector se base en una velocidad dada en un área transversal específica. Algunas recomendaciones comunes son 150-200 fpm en todo el compartimiento, en la pieza de trabajo, lejos del trabajador. 
      Las consideraciones especiales para el material granallado son importantes. Los materiales de granallado que son explosivos, flamables, corrosivos o tóxicos implican precauciones obligatorias para el colector de polvo.

NOTAS

La mayoría de los medios de granallado se utilizan varias veces y solo se “gasta” un 5% al 8% del medio en una sola secuencia de granallado. En cada aplicación, se debe considerar con atención el material granallado de modo que no se mezclen los materiales incompatibles en el mismo colector.

El medio de granallado es abrasivo, así es que con cada colector se deben aplicar características de reducción de abrasión.

Debido a la extremadamente amplia variedad de materiales granallados, a los diversos medios de granallado como también a los estilos de granallado disponibles, en este informe se detallan solo algunas de las aplicaciones.

LEGISLACIÓN (SE PUEDEN APLICAR OTRAS LEYES FEDERALES Y LOCALES)

EPA DE EE. UU.
  • Material particulado (PM):
    • PM 2,5 = 15 µg/m3 (anual) y 35 µg/m3 (24 h)
    • PM 10 = 150 µg/m3 (24 h)

LINEAMIENTOS DE LA OSHA
    • Directiva CPL 03-00-007: Programa de Énfasis Nacional: sílice cristalina, 24 de enero de 2008.
    • 29 CFR 1910.94
    • 29 CFR 1910.1000
    • 29 CFR 1910.1000: contaminantes del aire
      NOTA: Veinticinco estados, Puerto Rico y las Islas Vírgenes tienen planes estatales aprobados por la OSHA y han adoptado sus propios estándares y políticas de cumplimiento. En su mayoría, estos estados adoptan estándares idénticos a los de Federal OSHA. No obstante, algunos estados han adoptado diferentes estándares aplicables a esta industria o pueden tener diferentes políticas de cumplimiento.

REFERENCIAS

Manual de ventilación industrial 
Publicación de NIOSH n.º 76-179 
WAC 296-818-500
AP-42, capítulo 13.2.6: Granallado abrasivo 

DEFINICIONES:

  1. Medio: sustancia que se utiliza en una operación de granallado abrasivo. El medio puede ser de forma granular, en polvo, en pellet o en fragmentos, dependiendo de los requerimientos específicos del cliente.
  2. Granallado abrasivo: la aplicación forzada de un medio abrasivo sobre una superficie por medio de presión neumática, hidráulica o centrífuga.
  3. Tonel de limpieza de granallado - Gabinete completo que gira sobre un eje o que tiene una banda móvil interna para mover las piezas a fin de exponer diferentes superficies de la pieza a la acción de la aspersión del granallado.
  4. Cuarto de limpieza por granallado: es un espacio   en el que se realizan las operaciones de granallado, y donde el operador trabaja dentro para operar la boquilla granalladora y dirigir el flujo del material abrasivo.
  5. Gabinete de granallado: es un gabinete donde el operador permanece afuera y opera la boquilla granalladora a través de una abertura o aberturas en el gabinete.
  6. Mesa de limpieza rotativa por granallado: es un gabinete donde las piezas a ser limpiadas se posicionan en la mesa rotativa y pasan automáticamente a través de una serie de pulverizadores de granallado.